fbpx

Программа 1С:Підприємство Логистика и склад для Украины

1С_логистика и склад

Автоматизация склада неотъемлемая часть управления компанией в данной отрасли. На сегодняшний день лучшим решением является складская программа 1С:Підприємство Склад и логистика. Около 95% рабочих операций совершаются в ней полностью автоматизировано, что позволяет вывести весь технологический процесс на новый уровень и повысить скорость исполнения всех задач.

1С:Підприємство складской учет обеспечивает не только надежную работу и хранение всей производственной информации, но и позволяет сохранять высокую производительность предприятия при увеличении нагрузок и объемов работы.

Система управления складом должна быть готова к высоким нагрузкам и максимально быстрой и точной обработке всей поступающей в нее информации. Более того, высока необходимость скоростного составления всей необходимой отчетности, для ее оперативного анализа и исправления необходимых ошибок. Лучше всего с данной задачей справляется 1С:Підприємство склад и учет. Вот лишь некоторые главные ее технологические возможности:

  • задание всей топологии в складском комплексе
  • отбор товара, его последующая разгрузка и распределение между складами
  • первоначальный прием товара на склад с одновременным внесением его в базу
  • 1С:Підприємство склад также позволяет быстро перемещать товары с оформлением всей необходимой документации быстро и автоматизированно
  • все функции связанные с учетом, пересчетом, инвентаризацией
  • полный анализ всех процессов, происходящих на складе

Программное обеспечение складской учет позволяет управлять не одной информационной базой и объединить в общую систему работу целой сети складов. Это позволяет вовремя анализировать абсолютно все необходимые руководителю показатели. Программа интуитивно понятна, но тем не менее наши сотрудники покажут вам как работать в 1с торговля и склад. Мы настроем и внедряем все функции, которые необходимы именно вашему бизнесу.

Цена программы 1С:Підприємство Логистика и склад для Украины

Название продукта Цена
1С:Підприємство 8 WMS Логистика. Управление складом 110 700 грн.
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, клиентская лицензия на 1 радиотерминал 10 000 грн.
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, клиентская лицензия на 5 радиотерминалов 43 200 грн.
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, клиентская лицензия на 10 радиотерминалов 72 000 грн.
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, клиентская лицензия на 20 радиотерминалов 119 000 грн.
1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, клиентская лицензия на 50 радиотерминалов 278 000 грн.

Отраслевое решение “1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом” – WMS-система нового поколения, которая позволяет автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного высокоинтенсивного складского комплекса.

В “WMS Логистика. Управление складом” 99% всех операций создаются и распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных.

Такой подход позволяет значительно повысить скорость выполнения всей цепочки задач, составляющих технологический процесс склада, обеспечить управление складом в режиме онлайн, снизить влияние “человеческого фактора”.

Функциональные возможности "WMS Логистика. Управление складом"

Общая информация

Функционал системы “WMS Логистика. Управление складом” предназначен для управления процессами складской грузопереработки в режиме реального времени, а именно:

  • получения актуальной информации об остатках товара на складе в “онлайн” режиме;
  • оптимизации товарных потоков на складе;
  • управления и оптимизации приема, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и других складских операций;
  • контроля работы складского персонала.

Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому “WMS Логистика. Управление складом” преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, собирателями, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над выполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

WMS логистика. Управление складом_1

Задача топологии складского комплекса

В системе возможен учет одного физического склада. В случае необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующей информацией. Поддерживается раздельный учет остатков на складе по организациями.

WMS логистика. Управление складом_2Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, оборудования, которое используется, планировки помещений и т. д.

На практике выделяются и могут принимать участие в складском учете такие зоны склада:

  • Зона выгрузки. Зона предназначена для размещения товаров, поступающих непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
  • Зона приема. Зона предназначена для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и принимающих участие в процедуре входного контроля.
  • Зона карантина (контроля качества). Зона предназначена для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, которые возвращены покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
  • Зона основного хранения. Зона, предназначенная для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
  • Зона отбора. Зона, предназначенная для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячейки склада или мезонин.
  • Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
  • Зона некондиции. Зона предназначена для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, просроченным сроком реализации и т. д.
  • Зона уборки. Зона предназначена для сбора комплектов из комплектующих.
  • Зона отгрузки. Зона предназначена для хранения товаров, отгружаемых и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
  • Зона загрузки. Зона предназначена для размещения товаров, отгружаемых и грузовых единиц перед их непосредственным погрузкой в ​​транспортные средства.

 

 

Управление основными складскими задачами

Учет товара в адресном пространстве склада.

  • в разрезе упаковок (в том числе с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учёт тары и контроль габаритов товара; АВС / ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов.

Прием.

  • Прием в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предыдущий перерасчет по местам. Информация о товаре, которая необходима для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки, вносится в документ “Ожидаемый прием”. На основании этой информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приема товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приема, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Новоприбывший на склад товар может быть предварительно перечислен по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. Данный процесс в системе оформляется документом “Предварительный прием”. “Предварительный прием” может выполняться на основании плана – документа “Ожидаемый прием”, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом “Прием”. Процедура приема товара включает в себя выгрузки товара в зоне приема, идентификации и пересчет товара, поступившего приведения товара стандарту складского хранения и т. д. Как правило, документ “Прием” оформляется на основании плановой поставки – “Ожидаемый прием”. В исключительных случаях товар может быть принят по факту. “Прием” может выполняться после предыдущего перерасчета поступившего товара по местам или без него.

WMS логистика. Управление складом_3

В случае отсутствия штрих кода на входном товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировка можно выполнить на любом этапе движения товара. Для этого необходимо оформить документ “Маркировка”, где будут сформированы штрихкоды на товар и распечатанные этикетки.

На этапе создания плана приема – документа “Ожидаемый приема”, может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарный состав. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае прием может выполняться в “доверительном” режиме ( “Доверительный прием”). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и прием выполняется поконтейнерно.

С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительного приема производится сканирование штрихкодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемом приеме. Если при приеме товара уже известно, по которому заказу от покупателя товар, что принимается, будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар по этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется прием по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат перечислению по товарному составу. Если товар принимается, учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приеме ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приеме зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принят на склад товар может быть еще раз проконтролирован и перечислен с помощью задачи «Контроль приема”. Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приема у ворот товар может быть перечислен только по количеству, а уже на этапе контроля приема детализируются его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приема товар подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или после приема каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение проводиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

Размещение товара

Размещение. В системе “WMS Логистика. Управление складом “можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещения через буфер, размещенные ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.

WMS логистика. Управление складом_4Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

  • ABC-классификация товаров (товары с высокой оборачиваемостью располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора)
  • выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
  • возможность или запрет смешивания различного товара или одного товара с различными аналитическими свойствами в одной ячейке (различные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т. д.) при размещении;
  • учет типов стеллажей, которые используются для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
  • учет товара размещается по типу отбора (искусственное хранение и хранение контейнеров);
  • проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с разложением принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
  • учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т. д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе “WMS Логистика. Управление складом “в справочнике” Стратегии размещения “. Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, являются созданные задачи на размещение товара.

Перемещение

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками, в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного склада контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещение используются для оформления любого перемещения товара на складе. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создана задача на перемещение данного товара в зону брака. 

Или автоматическое перемещение предварительно принятых контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получателя. Созданные вручную задачи на перемещение могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

WMS логистика. Управление складом_5

В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД ( “Перемещение контейнера”, “Размещение контейнера”, “Подкормка контейнером”, “Свободное перемещение контейнера”) выводится справочная информация по составу текущего, обрабатываемого контейнера. В системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.

Штрихкодирование

  • Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала;
  • генерация, хранение и печать штрихкодов (поддерживается генерации штрихкода “GS1 DataBar Expanded Stacked”);
  • поддержка работы с группировку штрихкодами.

Отбор и отгрузка товара

Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по сходным товарами, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного с корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе “Заказ на отгрузку”. 

Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузки покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузки товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о плановых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подкормка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку осуществляются все дальнейшие операции с данного заказа. “Заказ на отгрузку” могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержатся в документе “Рейс”. Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой или Диспетчером склада в “WMS Логистика. Управление складом “. На основании “Заказ на отгрузку” выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар на заказ, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

WMS логистика. Управление складом_6Для сокращения времени на сбор заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора “Заказ на отгрузку” могут объединяться в волну.

Волна – группирование заказов для совместного отбора в различные контейнеры, соответствующие заказы. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при искусственной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены до времени отгрузки и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы. Штучный товар может собираться по нескольким “заказ на отгрузку” в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае “Заказ на отгрузку” могут быть объединены в группу отбора. Для отбора искусственного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

  • наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказу в первую очередь проводится в данной зоне;
  • кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробками или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно провести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
  • облік типів стеллажей, которые используются для сохранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей проводится по принципу LIFO;
  • учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказ.

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.

На этапе создания “Заказ на отгрузку” может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарный состав. В данном случае планирования отбора проводится по конкретному контейнеру, указанным в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы с “бумажными” носителями.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть проведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется следующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар разлагается на заказ для дальнейшей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз перечислен у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае перерасчет производится уже нес товарного склада, а по количеству отгруженных грузовых мест.

  • Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету “под клиента”.
  • Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.

WMS логистика. Управление складом_7

Контроль качества принятого товара

Контроль качества, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину. В системе предусмотрено несколько типов задач на перерасчет:

  • инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки перерасчету подлежат все контейнеры и товары, которые расположены в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться перерасчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
  • инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится перерасчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
  • инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится перерасчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
  • контроль приема. Задача по контролю приема предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
  • контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета товара со склада, отгружаемой под заказ клиента;
  • контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приема товара, поступившего в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не перечисляться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на перерасчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного склада ячеек, контейнеров или конкретного товара на складе используется задача на перерасчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на “Контроль приема”. Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на “Контроль отгрузки”.

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузопереработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

Подпитка

В случае необходимости в дополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подкормки. Подпитка выполняется под потребность “Заказ на отгрузку” или в любое время согласно регламенту состава. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подкормки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может проводиться и с зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приема. Правила подкормки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. Как резерв может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

WMS логистика. Управление складом_8

Проведение инвентаризации

Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара / товарной группы. Проведение инвентаризации с использованием системы “WMS Логистика. Управление складом ” не требует полной остановки работы склада, и может проводиться на ограниченной области ячеек (проезда, стеллажа, яруса) или определенной товарной группы. Блокировка ячейки на момент проведения перерасчета не производится, что позволяет не останавливать работу из ячейки, инвентаризируемой для выполнения других складских операций.

Компрессия склада

Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.

Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнения) – перемещение товара с нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.

Возможные алгоритмы компрессии:

  • Восстановление класса АВС: при выполнении учитывается класс ABC так, чтобы товар класса А оказался в ячейках класса А, а товар класса С в ячейках класса С. При этом анализируются только подобранные по условию остатки.
  • Вытеснение в другие зоны: система планирует перемещение подобранных по условию остатков в указанные зоны склада.
  • Вытеснение с зоны отбора: система анализирует пул документов “Заказ на отгрузку” и их потребности в товаре за определенный период. Если на товар нет нужды или потребность меньше количества товара в зоне, то товар будет перемещен с указанной зоны. При этом анализируются только подобранные по условию остатки.
  • Соединение одинаковых остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к любым остаткам такого же товара в указанной зоне.
  • Соединение различных остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к остаткам иного товара, также подобранным в это условие.

В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичности.

Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД):

  • работа без операторов склада;
  • онлайн-режим работы склада;
  • применение ТСД при обработке всех складских задач;
  • применение ТСД при выполнении вспомогательных операций.

WMS логистика. Управление складом_9

Управление ресурсами

  • управления задачами склада: классификация и приоритезация;
  • автоматическое распределение и выдача задач;
  • контроль выполнения задач: фиксация исполнителя, продолжительности, простоев;
  • фиксация ошибок при выполнении складских задач;
  • назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
  • расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
  • анализ эффективности и производительности работы персонала (KPI)
  • расчет необходимой численности персонала в смену;
  • управления складской техникой.

WMS логистика. Управление складом_10Расчет услуг ответственного хранения:

  • учет товара в разрезе владельцев;
  • задачи тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
  • расчет стоимости услуг по каждой операции.

Управление двором / Yard Management.

Функционал “WMS Логистика. Управление складом “кроме автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, прилегающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:

  • контролировать: регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
  • формирование и выдача пропусков;
  • определять стояночные места для различных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
  • расписание ворот загрузки / разгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
  • контроль ведения погрузочно-разгрузочных работ;
  • управление движением транспортных средств на складской территории;
  • учет и анализ графиков прибытия / убытия ТС;
  • автоматическое назначение окна загрузки / разгрузки до времени поступления ТС на склад;
  • контроль работы склада;
  • монитор руководителя склада;
  • монитор заказов и задач;
  • монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
  • монитор ресурсов;
  • аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.

WMS логистика. Управление складом_11

Анализ эффективности работы склада

По факту обработки складских операций функционал системы “WMS Логистика. Управление складом “позволяет выполнить:

  • мониторинг состояния заказов и задач к исполнению;
  • анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
  • анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
  • план-фактный анализ ожидаемого до поступления товара и по факту принятого на склад;
  • план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
  • анализ выработки складского персонала.

WMS логистика. Управление складом_12Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приема, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы с помощью отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.

Технологические преимущества решения

Технологические преимущества – решение “WMS Логистика. Управление складом “разработано на современной технологической платформе “1С:Предприятие 8.3 “, которая позволяет

  • обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
  • организовать работу с системой через Интернет в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в “облачном” режиме;
  • создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и других мобильных устройств;
  • настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Оставить заявку или вопрос можно ниже:

Напишите нам:

Тестовая форма ру

Отправить запрос